Автоматические пильные полотна диаметром 750 мм для резки радиаторов и корпусов оборудования обеспечивают высокоточную резку.

Высокая точность обработки: Полностью автоматизированные модели с ЧПУ обеспечивают точность ±0,05-0,1 мм, при этом угловое отклонение контролируется в пределах ±0,1°, что гарантирует гладкую резку без заусенцев, отвечающую требованиям высокотехнологичных отраслей, таких как электроника и аэрокосмическая промышленность.
Высокая эффективность и адаптивность: модели от ручных до полностью автоматических охватывают все сценарии производственной мощности. Полностью автоматические станки выполняют 300-800 резов в час, удовлетворяя потребности в серийном производстве, превышающем 1000 изделий в день.
Широкая совместимость с материалами: совместим с чистым алюминием, алюминиевыми сплавами и другими алюминиевыми материалами, а также подходит для резки меди. Заменяя специальные пильные полотна, он обрабатывает алюминиевые детали различной толщины (1-200 мм) и адаптируется к особым условиям эксплуатации.
Стабильная и энергоэффективная работа: прочное шасси и прецизионная конструкция направляющих минимизируют вибрацию. Срок службы трансмиссионной системы превышает 100 000 часов, а частота отказов составляет менее 0,5%. Премиум-модели снижают энергопотребление на 30% по сравнению с традиционным оборудованием.
Простота в эксплуатации и обслуживании: модульная конструкция облегчает быструю замену пильных полотен и компонентов. Модели высокого класса оснащены интеллектуальными функциями, такими как автоматическое распыление масла и оптимизация с помощью ИИ, что снижает необходимость ручного вмешательства и потери материала (достигая коэффициента использования 98,5%).
Комплексная безопасность: оснащен защитными кожухами, кнопками аварийной остановки и устройствами защиты от протечек. В некоторых моделях используются инфракрасные датчики, которые автоматически останавливают работу при обнаружении человека в зоне резки, минимизируя эксплуатационные риски.

информация о продукте

1. Полностью автоматический станок для резки алюминия с ЧПУ: объединяет функции автоматической подачи, измерения длины, зажима и удаления материала на протяжении всего процесса. Поддерживает резку под разными углами: 45°, 90° и другими, обеспечивая точность в пределах ±0,05-0,1 мм. Производительность составляет 300-800 резов в час, что делает его основным оборудованием для массового производства алюминиевых профилей. Широко используется в автомобильной промышленности, строительстве навесных фасадов и других областях, цена варьируется от 50 000 до более 200 000 юаней.

2. Специализированные станки для резки алюминия: включают высокоскоростные резаки (подходящие для деталей из алюминия толщиной 1-10 мм, таких как корпуса электронных устройств) и мощные резаки (способные обрабатывать алюминий толщиной 100-200 мм для изготовления компонентов аэрокосмической отрасли), требующие индивидуальной настройки под конкретные условия эксплуатации.

3. Основные области применения

Станки для резки алюминия проникли на все этапы промышленного производства: в строительстве они обеспечивают точную резку профилей дверей/окон и стоек навесных стен для плотных соединений; в автомобилестроении они отвечают требованиям снижения веса, обрабатывая рамы кузова и ступицы колес; в электронике они обеспечивают высокоточную резку радиаторов и корпусов оборудования; в аэрокосмической отрасли они удовлетворяют строгим стандартам обработки алюминиевых сплавов, используемых в конструкции космических аппаратов.

II. Научный подход: разработка решения для станка по резке алюминия, отвечающего вашим потребностям.

При выборе станка для резки алюминия избегайте ошибочного мнения, что «чем выше технические характеристики, тем лучше». Вместо этого создайте комплексную систему оценки, основанную на требованиях к обработке, эксплуатационных расходах и послепродажном обслуживании. Следующие шесть основных параметров являются ключевыми факторами, которые необходимо учитывать для обеспечения пригодности оборудования.

1. Точное соответствие требованиям обработки.

Потребности в обработке образуют логическую отправную точку для выбора. Необходимо четко определить три основных параметра:

- Параметры материала: Определите тип алюминия (чистый алюминий, алюминиевый сплав, алюминиевые трубы/прутки/листы), толщину и размеры поперечного сечения. Например, для резки алюминиевых профилей размером 120 мм × 80 мм требуется оборудование, соответствующее максимальным требованиям к резке. Хотя резка меди может быть совместима, для резки нержавеющей стали необходимы специальные пильные полотна и пониженная скорость вращения.

— Требования к точности: В электронной и аэрокосмической отраслях требуются модели, изготовленные на станках с ЧПУ (допуск ±0,1 мм). Для стандартных архитектурных профилей могут использоваться полуавтоматические станки с несколько меньшей точностью. Угловая точность также имеет решающее значение — для стыков дверей и окон требуется контроль допуска ±0,1°.

- Требования к производственной мощности: Рассчитайте среднюю суточную производительность. Для производства менее 500 изделий в день достаточно полуавтоматических моделей; для производства более 1000 изделий в день требуется полностью автоматическое оборудование с ЧПУ. Избегайте «избыточного» размера (растрачивание энергии) или «недостаточного» размера (вызывает перегрузку).

2. Сосредоточьтесь на основных параметрах производительности.

Параметры производительности напрямую определяют качество и эффективность обработки. Приоритетными следует считать следующие четыре показателя:

- Силовая установка: Мощность двигателя варьируется от 1,5 до 15 кВт. Для малогабаритного оборудования выбирайте двигатели мощностью 1,5-5 кВт, а для оборудования большой мощности — 5-15 кВт. Отдавайте предпочтение серводвигателям, которые обеспечивают более высокую скорость отклика и точность управления по сравнению со стандартными асинхронными двигателями.

- Параметры резки: Диаметры пильных полотен обычно составляют от 120 до 500 мм, в зависимости от толщины материала; рекомендуемая скорость вращения — 3000–4500 об/мин (для алюминиевых сплавов). Скорость подачи должна составлять 20–30 м/мин для тонких материалов (<10 мм) и снижаться до 5–10 м/мин для толстых материалов (>50 мм) для защиты пильного полотна.

- Прочная конструкция: оснащена усиленной рамой с прецизионной направляющей, а также пневматическими/гидравлическими системами зажима материала для предотвращения его смещения во время резки. Высококачественное оборудование имеет трансмиссионные системы со сроком службы более 100 000 часов и частотой отказов менее 0,5%.

- Интеллектуальные функции: В моделях высокого класса используются автоматические системы распыления масла для уменьшения прилипания алюминиевой стружки к лезвиям. Функции оптимизации на основе искусственного интеллекта повышают эффективность использования материала до 98,5%, а системы совместимости с различными спецификациями позволяют работать с более чем 1000 типами профилей.

Станок для ЧПУ-резки алюминия.jpg