Преимущества и особенности четырехголовочного углового обжимного станка с ЧПУ

Преимущества и особенности четырехголовочных угловых фуговальных станков с ЧПУ:

Ориентация на основные ценности: эффективность, точность и надежность

Четырехголовочный угловой соединительный станок с ЧПУ, являющийся основным оборудованием для изготовления алюминиевых дверей/окон и навесных стен, обеспечивает преимущества по пяти ключевым параметрам:

Эффективность обработки, точность угловых соединений, удобство эксплуатации, надежность конструкции и адаптируемость к различным сферам применения. Он одновременно обеспечивает баланс между контролем производственных затрат и окупаемостью инвестиций, полностью отвечая основным требованиям промышленного производства к «высокой эффективности, точности, стабильности и универсальности». Особенности включают в себя:

I. Основное преимущество эффективности: удвоение производительности для масштабируемого производства

Одновременная обработка четырьмя головками обеспечивает экспоненциальный рост производительности

В отличие от двухголовочных угловых стыковочных станков, ограниченных «двумя углами за проход», четырёхголовочная модель позволяет одновременно зажимать и соединять все четыре угла (для прямоугольных заготовок). Исключение необходимости вторичной корректировки позиционирования сокращает время обработки одной детали более чем на 50% (например, для стандартных дверных/оконных коробок размером 600×800 мм требуется всего 15–20 секунд на деталь). В условиях массового производства ежедневная производительность может достигать 800–1200 комплектов в смену, что значительно снижает затраты времени на обработку одной детали.

Высокая степень интеграции автоматизации сокращает ручное вмешательство

Оснащенный системой ЧПУ (например, ПЛК + сенсорный экран) с поддержкой предустановки параметров (характеристики угловых кронштейнов, давление прижима углов, время зажима и т. д.), станок автоматически завершает весь процесс — «зажим → прижим углов → сброс давления → сброс» — после позиционирования заготовки, устраняя необходимость в ручном управлении в режиме реального времени. Некоторые высокопроизводительные модели могут взаимодействовать с роботами для загрузки/разгрузки производственной линии, что обеспечивает автоматическую обработку, снижая затраты труда и количество ошибок, связанных с человеческим фактором.

Исключительная стабильность непрерывной работы с нулевыми потерями из-за простоев

Оснащен независимыми гидравлическими/пневматическими приводами (четыре головки с независимым управлением и возможностью индивидуального запуска/остановки), а также масляным баком большой ёмкости и системой охлаждения. Обеспечивает 8 часов непрерывной работы без перебоев давления, исключая простои, вызванные перегревом оборудования или перебоями электропитания, обеспечивая бесперебойную работу производственной линии.

II. Преимущества точного контроля: допуск на уровне миллиметра обеспечивает единообразие продукции

Позиционирование на станке с ЧПУ + жесткая конструкция обеспечивают лучшую в отрасли точность угловой сборки

Точность позиционирования: рабочий стол с сервоприводом и погрешностью позиционирования по осям X/Y ≤±0,05 мм обеспечивает постоянную перпендикулярность и параллельность между всеми четырьмя угловыми позициями и базовой плоскостью заготовки.

Точность сборки углов: зазор в углах ≤0,1 мм, отклонение по диагонали ≤0,3 мм/метр (значительно превышает отраслевой стандарт 0,5 мм/метр). Собранные заготовки не имеют деформаций и сколов на углах, что исключает необходимость последующей обработки или шлифовки.

Замкнутый контур управления давлением адаптируется к различной толщине профиля

Четыре независимых датчика давления обеспечивают обратную связь в режиме реального времени (диапазон регулировки 0–20 МПа). Система ЧПУ автоматически компенсирует отклонения давления, обеспечивая равномерный зажим алюминиевых профилей толщиной от 1,4 до 3,0 мм (например, алюминиевых профилей с терморазрывом, профилей для навесных фасадов). Это предотвращает деформацию тонких профилей и образование непрочных угловых соединений толстых профилей.

Автоматическое позиционирование угловых кронштейнов сводит к минимуму человеческие ошибки

Некоторые модели оснащены устройством предварительной установки угловых кронштейнов. Программы ЧПУ задают места установки, автоматически проталкивая и точно позиционируя кронштейны, обеспечивая полный контакт полостей с профилями, что повышает прочность углового соединения (прочность на разрыв ≥3500 Н, соответствует стандартам GB/T 8478-2020 для дверей и окон).

III. Преимущества эксплуатации и адаптации: снижение барьеров, соответствие различным сценариям

Удобный интерфейс для быстрого освоения новичками

Оснащен 10–15-дюймовым сенсорным экраном с поддержкой китайского и английского языков. Встроенная библиотека параметров для распространённых компонентов (например, распашных окон, раздвижных дверей, панелей навесных стен) позволяет напрямую вызывать или изменять параметры. Оснащён функциями самодиагностики (например, низкое давление, отклонение положения, высокая температура масла) с отображением кодов неисправностей в режиме реального времени и решениями для снижения сложности технического обслуживания.

Совместимость со многими спецификациями, исключающая частую смену инструментов

Широкие размеры заготовок: обработка прямоугольных компонентов шириной от 300 до 3000 мм и высотой от 300 до 2500 мм, что позволяет изготавливать любые изделия: от дверей/окон для жилых помещений до больших панелей навесных стен.

Совместимость с типами профилей: обработка различных профилей из алюминиевых сплавов, включая распашные окна, раздвижные двери, рамы для веранд и колонны для навесных стен (совместимы с угловыми кронштейнами размером от 14×14 мм до 25×25 мм). Переналадка требует только корректировки параметров без механической замены пресс-формы и занимает ≤5 минут.

Гибкие режимы обработки для серийного и индивидуального производства

Поддерживает как «непрерывную пакетную обработку», так и «индивидуальную обработку единичных изделий»: серийное производство обеспечивает непрерывный импорт списков обработки с автоматизированными циклическими операциями; индивидуальные заказы позволяют быстро изменять параметры без повторной калибровки, удовлетворяя потребности мелкосерийного многономенклатурного производства.

IV. Преимущества конструкции и надежности: повышенная долговечность, снижение общей стоимости владения

Прочная конструкция шасси с превосходной устойчивостью к вибрации

Шасси изготовлено из стального листа Q235 с полностью сварной конструкцией + обработка для снятия напряжений