Обрабатывающий центр с ЧПУ для профилей Копировально-фрезерный станок с ЧПУ для стального профиля

• 3-осевой профильный станок 6500 с системой FANUC

• Этот профильный обрабатывающий центр с ЧПУ объединяет возможности сверления, нарезания резьбы, фрезерования и снятия фаски.

  
  

• Оснащенный системой FANUC Oi-MF, он обеспечивает высокоскоростную и высокоточную обработку.

• Специальная система сбора стружки обеспечивает удобство эксплуатации и чистоту рабочей среды. Подходит для обработки лёгких алюминиевых, медных и неметаллических рам, а также предлагает гибкие возможности настройки в соответствии с различными требованиями клиентов.

  
  

• Технические параметры:

• | Категория параметра | Конкретное значение |

• | 3-осевое перемещение | 6500x500x500 мм|

• | Размеры стола | 6500x450мм|

• | Скорость вращения шпинделя | 12000 об/мин|

• | Мощность шпинделя | 7,5/11 кВт|

• | Конус шпинделя | BT40|

• | Емкость магазина инструментов | 24 инструмента |

• | Габаритные размеры | 7500x2750x2600мм|

• СТАНДАРТНЫЙ XMT - 6500x650

• Описание продукта: Этот станок представляет собой фрезерный станок с ЧПУ с подвижной колонной, оснащённый системой Fanuc Oi-MF. Конструкция подвижной колонны позволяет ей управлять шпинделем и инструментом по оси X, а рабочий стол – по осям Y и Z. По сравнению с моделями с неподвижной колонной, он позволяет обрабатывать более крупные и длинные заготовки, обеспечивая превосходную стабильность и жёсткость. Он позволяет выполнять несколько операций, таких как сверление, нарезание резьбы и фрезерование, за один установ, что значительно повышает эффективность обработки. Чугунная станина дополнительно повышает стабильность работы.

• Технические характеристики:

• | Категория параметра | Конкретное значение |

• | ---- | ---- |

• | Размеры стола | 6520x650мм |

• | Максимальная грузоподъемность стола | 1600 кг/м² |

• | Перемещение по трем осям (X/Y/Z) | 6500 мм/650 мм/700 мм |

• | Мощность шпинделя (номинальная / макс.) | 13 кВт / 27 кВт |

• | Скорость вращения шпинделя | Макс. 10000 об/мин |

• | Конус шпинделя | BT40 |

• | Тип и емкость инструментального магазина | Дискового типа, 24 инструмента |

• | Время смены инструмента | 2 секунды |

• | Скорость быстрого перемещения (X/Y/Z) | 60 м/мин, 28 м/мин, 28 м/мин |

• | Скорость подачи резания | 15 м/мин |

• | Точность позиционирования (X/Y/Z) | 0,01 мм |

• | Вес машины | 17000 кг |

• | Габаритные размеры | 10900x3200мм |

• | Система смазки и охлаждения | Автоматическая смазка, водяное охлаждение |

• 
  

Высокоскоростная работа и быстрая смена инструмента. Скорость быстрого хода достигает 60 м/мин (ось X) и 28 м/мин (ось Y/Z) при скорости подачи 15 м/мин. В сочетании с дисковым магазином на 24 инструмента (время смены инструмента всего 2 секунды) это значительно сокращает время простоя, что делает его особенно подходящим для сценариев серийного производства.

Высокая степень адаптации к автоматизации: поддерживает интеграцию с роботами загрузки/разгрузки, конвейерными линиями и системами удаления стружки для создания полуавтоматических/полностью автоматизированных производственных линий. Это сокращает ручное вмешательство, снижает трудозатраты и минимизирует процент брака, вызванного человеческим фактором.

IV. Удобство эксплуатации и обслуживания: снижение барьеров в использовании, минимизация потерь из-за простоев

Интуитивно понятное управление, быстрое освоение: станок оснащён визуальными системами ЧПУ, такими как FANUC, и большим сенсорным экраном, поддерживает графическое программирование и настройку параметров. Операторы могут выполнять обработку, импортируя чертежи или вызывая предустановленные программы, не обладая глубокими знаниями в области программирования. Такие функции, как оповещения об ошибках и резервное копирование параметров, обеспечивают быстрое устранение неполадок.

Низкие затраты на техническое обслуживание, минимальное время простоя:

Основные компоненты (шпиндель, направляющие, шарико-винтовые передачи) отличаются увеличенным сроком службы и чёткими графиками технического обслуживания. Регулярное обслуживание включает в себя простую очистку, смазку и затяжку, что обеспечивает низкую сложность обслуживания.

Комплексная послепродажная поддержка (например, круглосуточная реакция FANUC, достаточный запас запасных частей) в сочетании со специализированными услугами по техническому обслуживанию от производителя позволяет быстро устранять неисправности, сводя к минимуму производственные потери из-за простоя оборудования.

V. Высокая экономическая эффективность: баланс производительности и инвестиций для различных применений

По сравнению с 4-осевыми/5-осевыми профильными станками 3-осевая модель 6500 обеспечивает более низкие затраты на приобретение, при этом охватывая более 80% стандартных потребностей в профильной обработке (например, линейная обработка, сверление плоских отверстий, простое фрезерование пазов), устраняя лишние затраты на детали.

Для производителей мелко- и среднесерийного производства эффективные технологические возможности обеспечивают быструю окупаемость инвестиций. Для производителей крупносерийного производства сопряженные процессы или модернизация автоматизации дополнительно повышают производительность, обеспечивая значительную экономическую эффективность.

Подводя итог, можно сказать, что основное конкурентное преимущество 3-осевого профильного станка 6500 заключается в его «адаптивности к обработке длинных материалов + высокой точности + высокой эффективности + низком пороге входа». Он не только удовлетворяет стандартным требованиям к профильной обработке в таких отраслях, как строительство, производство мебели и машиностроение, но и позволяет выполнять определённые задачи прецизионной профильной обработки. Это делает его универсальным и экономичным основным оборудованием для профильной обработки.