Обрабатывающие центры с ЧПУ для сверления, фрезерования, нарезания резьбы и гравировки

Профильные станки – это категория механического оборудования, используемого для обработки профилей, включающая различные типы, такие как профильные станки с ЧПУ, профильно-отрезные станки и профильно-обрабатывающие центры. Они широко применяются для обработки профилей в различных отраслях промышленности. Ниже представлен подробный обзор их характеристик, технических характеристик, областей применения и требований к техническому обслуживанию:

Обзор продукта:

Станки с ЧПУ для профильной обработки: являясь основным автоматизированным оборудованием для обработки металлического профиля, они объединяют в себе множество операций, включая резку, сверление, фрезерование канавок и нарезание резьбы. Корпус станка, как правило, изготавливается из высокопрочной сварной стали со снятым напряжением, оснащается высокоточными линейными направляющими и сервоприводами. Они также обладают интеллектуальными преимуществами, такими как встроенные шаблоны для тысяч параметров обработки, поддержка параметрического программирования, а также возможности удаленной диагностики и анализа данных в некоторых моделях. Эти станки могут автоматически регистрировать данные обработки и формировать отчеты, что упрощает управление производством.

Профильно-отрезной станок: также известный как шлифовальная пила, он использует однофазный двигатель переменного тока с последовательным возбуждением, который через передаточный механизм приводит в движение параллельные шлифовальные круги для резки. Конструкция включает в себя последовательный двигатель, защитную раму и регулируемые зажимные губки. Угол наклона губок регулируется, что позволяет выполнять прямые пропилы под углом 90° и наклонные пропилы под углом 0–45°. Он отличается простотой управления и гладкой поверхностью реза, что делает его подходящим для резки профилей малого и среднего размера.

Центры профильной обработки (например, серии LS-65): высокоточное оборудование для передового производства с модульной конструкцией и технологией пятикоординатной интерполяции. Станина, как правило, изготавливается из чугуна марки HT300 для превосходной виброустойчивости. Они поддерживают многокоординатное движение, интегрируют сложные процессы и решают проблему значительных погрешностей зажима в традиционных многооперационных установках. Подходит для обработки длинных заготовок и сложных криволинейных профилей.

Технические характеристики

Тип оборудования    Основные технические параметры

Профильный станок с ЧПУ Точность позиционирования ±0,02 мм, повторяемость ±0,01 мм; максимальная длина обработки до 6 метров; мощность шпинделя до 37 кВт, возможность резки углеродистой стали толщиной 50 мм со скоростью резки 100 мм/мин; оснащен 15-дюймовым сенсорным экраном, поддерживает многосекционную профильную обработку

Станок для профильной резки: номинальное напряжение 220 В, частота переменного тока 50/60 Гц; диаметр шлифовального круга ≤406 мм, номинальная линейная скорость ≤80 м/с; регулируемый зажим 0–45°

Центр профильной обработки (серия LS-65). Ход по оси X: 6500 мм, по оси Y: 650 мм, по оси Z: 700 мм; Скорость ускоренного перемещения по 3 осям: 50 м/мин; Мощность шпинделя: 11 кВт/18,5 кВт, макс. скорость: 12000 об/мин; Точность позиционирования: ±0,01 мм; Шероховатость поверхности: до Ra0,8 мкм.

Области применения

Общее производство: профильные станки с ЧПУ широко используются в производстве ограждающих конструкций из ограждающих конструкций из окон и дверей, фотоэлектрических систем и складских стеллажей. Профильные резаки используются в строительстве, производстве оборудования и сантехнике для резки стандартных профилей, таких как квадратная/полосовая сталь и швеллеры.

Высокотехнологичное производство: профильные обрабатывающие центры обрабатывают балки рельсовых транспортных средств, поручни метро, ​​сложные полости в поддонах аккумуляторных батарей транспортных средств на новых источниках энергии, а также высокоточные профили из титанового/алюминиевого сплава для аэрокосмической отрасли.

Другие области применения: Станки с ЧПУ для профильной обработки также обеспечивают прецизионную обработку медицинских приборов и автомобильных структурных компонентов. Изготовленные по индивидуальному заказу модели поддерживают серийное производство для производителей алюминиевых сплавов.

Обслуживание и уход

Ежедневное обслуживание: После каждого сеанса обработки очищайте поверхность и внутренние поверхности оборудования от металлической стружки и остатков масла, чтобы предотвратить коррозию и износ компонентов. Еженедельные осмотры должны включать проверку системы смазки и своевременное пополнение запасов смазочных материалов для предотвращения сухого трения. Одновременно проверяйте электрические соединения на наличие ослабления и обеспечивайте стабильную работу пневматической системы для поддержания нормальной работы оборудования.

Периодический осмотр: проводите комплексные ежеквартальные проверки критически важных компонентов, таких как шпиндели, направляющие и ходовые винты, для выявления износа. Заменяйте режущие инструменты примерно через 500 часов работы. Проверяйте состояние подшипников шпинделя каждые два года и при необходимости заменяйте их. Каждые шесть месяцев проводите калибровку на месте, проводимую производителем, для проверки точности параметров.

Специальная защита: На профильных станках с ЧПУ защищайте направляющие от пыли пылезащитными чехлами, чтобы минимизировать износ. При обработке высокотемпературных, термочувствительных профилей регулярно проверяйте систему охлаждения, чтобы убедиться в исправности системы охлаждения высоким давлением и других охлаждающих устройств. При замене шлифовальных кругов или режущих инструментов избегайте чрезмерного затягивания гаек во избежание поломки компонентов. Немедленно остановите станок для проверки при появлении вибрации или перегрева шпинделя; ни в коем случае не эксплуатируйте оборудование с неисправностями.

Профильные станки – это категория механического оборудования, используемого для обработки профилей, включающая различные типы, такие как профильные станки с ЧПУ, профильно-отрезные станки и профильно-обрабатывающие центры. Они широко применяются для обработки профилей в различных отраслях промышленности. Ниже представлен подробный обзор их характеристик, технических характеристик, областей применения и требований к техническому обслуживанию:

Обзор продукта

Станки с ЧПУ для профильной обработки: являясь основным автоматизированным оборудованием для обработки металлического профиля, они объединяют в себе множество операций, включая резку, сверление, фрезерование канавок и нарезание резьбы. Корпус станка, как правило, изготавливается из высокопрочной сварной стали со снятым напряжением, оснащается высокоточными линейными направляющими и сервоприводами. Они также обладают интеллектуальными преимуществами, такими как встроенные шаблоны для тысяч параметров обработки, поддержка параметрического программирования, а также возможности удаленной диагностики и анализа данных в некоторых моделях. Эти станки могут автоматически регистрировать данные обработки и формировать отчеты, что упрощает управление производством.

Профильно-отрезной станок: также известный как шлифовальная пила, он использует однофазный двигатель переменного тока с последовательным возбуждением, который через передаточный механизм приводит в движение параллельные шлифовальные круги для резки. Конструкция включает в себя последовательный двигатель, защитную раму и регулируемые зажимные губки. Угол наклона губок регулируется, что позволяет выполнять прямые пропилы под углом 90° и наклонные пропилы под углом 0–45°. Он отличается простотой управления и гладкой поверхностью реза, что делает его подходящим для резки профилей малого и среднего размера.

Центры профильной обработки (например, серии LS-65): высокоточное оборудование для передового производства с модульной конструкцией и технологией пятикоординатной интерполяции. Станина, как правило, изготавливается из чугуна марки HT300 для превосходной виброустойчивости. Они поддерживают многокоординатное движение, интегрируют сложные процессы и решают проблему значительных погрешностей зажима в традиционных многооперационных установках. Подходит для обработки длинных заготовок и сложных криволинейных профилей.

Технические характеристики

Тип оборудования    Основные технические параметры

Профильный станок с ЧПУ Точность позиционирования ±0,02 мм, повторяемость ±0,01 мм; максимальная длина обработки до 6 метров; мощность шпинделя до 37 кВт, возможность резки углеродистой стали толщиной 50 мм со скоростью резки 100 мм/мин; оснащен 15-дюймовым сенсорным экраном, поддерживает многосекционную профильную обработку

Станок для профильной резки: номинальное напряжение 220 В, частота переменного тока 50/60 Гц; диаметр шлифовального круга ≤406 мм, номинальная линейная скорость ≤80 м/с; регулируемый зажим 0–45°

Центр профильной обработки (серия LS-65). Ход по оси X: 6500 мм, по оси Y: 650 мм, по оси Z: 700 мм; Скорость ускоренного перемещения по 3 осям: 50 м/мин; Мощность шпинделя: 11 кВт/18,5 кВт, макс. скорость: 12000 об/мин; Точность позиционирования: ±0,01 мм; Шероховатость поверхности: до Ra0,8 мкм.

Области применения

Общее производство: профильные станки с ЧПУ широко используются в производстве ограждающих конструкций из ограждающих конструкций из окон и дверей, фотоэлектрических систем и складских стеллажей. Профильные резаки используются в строительстве, производстве оборудования и сантехнике для резки стандартных профилей, таких как квадратная/полосовая сталь и швеллеры.

Высокотехнологичное производство: профильные обрабатывающие центры обрабатывают балки рельсовых транспортных средств, поручни метро, ​​сложные полости в поддонах аккумуляторных батарей транспортных средств на новых источниках энергии, а также высокоточные профили из титанового/алюминиевого сплава для аэрокосмической отрасли.

Другие области применения: Станки с ЧПУ для профильной обработки также обеспечивают прецизионную обработку медицинских приборов и автомобильных структурных компонентов. Изготовленные по индивидуальному заказу модели поддерживают серийное производство для производителей алюминиевых сплавов.

Обслуживание и уход

Ежедневное обслуживание: После каждого сеанса обработки очищайте поверхность и внутренние поверхности оборудования от металлической стружки и остатков масла, чтобы предотвратить коррозию и износ компонентов. Еженедельные осмотры должны включать проверку системы смазки и своевременное пополнение запасов смазочных материалов для предотвращения сухого трения. Одновременно проверяйте электрические соединения на наличие ослабления и обеспечивайте стабильную работу пневматической системы для поддержания нормальной работы оборудования.

Периодический осмотр: проводите комплексные ежеквартальные проверки критически важных компонентов, таких как шпиндели, направляющие и ходовые винты, для выявления износа. Заменяйте режущие инструменты примерно через 500 часов работы. Проверяйте состояние подшипников шпинделя каждые два года и при необходимости заменяйте их. Каждые шесть месяцев проводите калибровку на месте, проводимую производителем, для проверки точности параметров.

Специальная защита: На профильных станках с ЧПУ защищайте направляющие от пыли пылезащитными чехлами, чтобы минимизировать износ. При обработке высокотемпературных, термочувствительных профилей регулярно проверяйте систему охлаждения, чтобы убедиться в исправности системы охлаждения высоким давлением и других охлаждающих устройств. При замене шлифовальных кругов или режущих инструментов избегайте чрезмерного затягивания гаек во избежание поломки компонентов. Немедленно остановите станок для проверки при появлении вибрации или перегрева шпинделя; ни в коем случае не эксплуатируйте оборудование с неисправностями.

 Трёхкоординатный профильный станок для валов — это распространённое оборудование для профильной обработки, отличающееся компактной конструкцией, простотой эксплуатации и высокой экономической эффективностью, способное удовлетворить разнообразные требования к профильной обработке. Ниже приведены описание продукта и его технические характеристики:

Введение продукта

Конструктивные особенности: обычно используются подвижные колонны или портальные конструкции. Например, высокоскоростной трёхкоординатный профильный обрабатывающий центр с ЧПУ компании Jinan Saisi Intelligent Equipment использует подвижную колонну. В отличие от этого, трёхголовочный профильный обрабатывающий центр SD3000-3Z-BT30 компании Shenzhen Jingdiao CNC Equipment Co., Ltd. использует подвижную конструкцию портального типа с чугунной станиной для повышения устойчивости.

Функциональные особенности: Объединяет в себе функции фрезерования, сверления, нарезания резьбы, снятия фаски и другие. Подходит для обработки стали, нержавеющей стали, промышленного алюминия и других материалов. Широко применяется в аэрокосмической промышленности, машиностроении, производстве автомобилей на новых источниках энергии и смежных отраслях.

Система управления: Некоторые модели оснащены импортными системами ЧПУ. Например, трёхкоординатный профильный обрабатывающий центр Shandong Xinwuyue Intelligent Equipment использует японскую систему Fanuc. Другие модели используют собственные системы, например, SD3000-3Z-BT30 от Jingdiao CNC с системой ЧПУ Shendiao, что обеспечивает удобство эксплуатации и высокую точность управления.

Системы инструментальных магазинов: существуют различные конфигурации, включая магазины консольного и револьверного типа. Например, высокоскоростной трёхкоординатный профильный обрабатывающий центр с ЧПУ компании Jinan Saisi использует магазин консольного типа на 24 инструмента, что обеспечивает быструю смену инструмента.

Обрабатывающие центры широко используются в различных отраслях, включая автомобилестроение, аэрокосмическую промышленность, производство пресс-форм и 3C-изделий. Ниже представлены изображения, демонстрирующие их применение в различных областях:

Автомобилестроение: обрабатывающие центры обрабатывают важнейшие компоненты, такие как блоки двигателей и головки цилиндров, обеспечивая точную установку компонентов.

Изготовление пресс-форм: При производстве пресс-форм для автомобильных фар пятикоординатные обрабатывающие центры обеспечивают зеркальную полировку поверхностей сердечников посредством одновременного фрезерования по пяти осям в наклонных плоскостях.

3C Product Manufacturing: обрабатывающие центры выполняют точную обработку металлических корпусов и внутренних структурных компонентов для таких устройств, как смартфоны и компьютеры.

Производство медицинских изделий: в производстве ортопедических имплантатов обрабатывающие центры поддерживают прямое программирование на основе данных КТ для индивидуальной резки костных пластин из титанового сплава.