Станок для обработки алюминиевого профиля с ЧПУ, двухголовочная торцовочная пила с пильным полотном 600 мм

1. Обзор продукта:

5-осевая двухголовочная пила для резки сложных углов — это специализированное оборудование с ЧПУ, предназначенное для высокоточной резки алюминиевых профилей, особенно для обработки сложных сложных углов (например, 45°/90°/135°), необходимых в дверных/оконных рамах, конструкциях навесных стен и промышленных алюминиевых сборках.

В отличие от традиционных станков для резки с одной или 3 осями, он объединяет технологию 5-осевого соединения и синхронную работу двух головок, что позволяет единовременно формовать многоугловые соединения и значительно повышает эффективность и точность резки алюминиевого профиля. Он широко используется в элитном строительстве, производстве мебели и на транспорте, где предъявляются строгие требования к точности сборки профиля (например, зазор шва ≤0,1 мм) и эффективности резки.

2. Основные преимущества (1) 5-осевое соединение для сложных углов. Оборудованная 5 интерполированными осями (X, Y, Z, A, C), пила может регулировать угол резания каждой пильной головки независимо. Ось A (вращение вокруг оси X) и ось C (вращение вокруг оси Z) поддерживают резку под сложным углом в диапазоне от -45° до +135°, полностью удовлетворяя потребности в обработке алюминиевых профилей специальной формы, таких как соединения «елочка» и «косые поперечные соединения».

(2) Синхронная работа двух головок Две пильные головки (левая и правая) могут работать одновременно или независимо. При обработке длинных алюминиевых профилей (до 6000 мм) двойные головки могут резать оба конца одновременно, сокращая время обработки на 50% по сравнению с одноголовочными станками. Кроме того, пильные головки оснащены независимыми сервоприводами, обеспечивающими постоянную скорость резания и точность угла между двумя головками.

(3) Высокая точность и качество резки. Используются импортные пильные полотна из быстрорежущей стали (диаметр 400-500 мм) с наконечниками из карбида вольфрама, обеспечивающие гладкую поверхность резки без заусенцев; Станина станка изготовлена ​​из высокопрочного чугуна и проходит обработку старением для устранения внутренних напряжений, минимизации деформации при высокоскоростном резании; Благодаря прецизионной системе линейных направляющих и шариковым винтам точность позиционирования пильной головки достигает ±0,02 мм, а точность повторного позиционирования составляет ±0,01 мм.

(4) Интеллектуальная работа и защита безопасности. Имеет 10-дюймовую систему ЧПУ с сенсорным экраном, поддерживающую импорт файлов CAD/CAM (например, в формате DXF) и предустановленные библиотеки параметров резки для быстрой настройки; Интегрирует несколько устройств безопасности, в том числе кнопки аварийной остановки, защитные крышки с блокировками и защиту от перегрузки двигателя пилы, обеспечивая безопасность оператора во время работы; Оснащен автоматической системой сбора стружки, которая всасывает и собирает алюминиевую стружку в режиме реального времени, чтобы поддерживать чистоту рабочей среды.

3. Основные технические характеристики

4. Загрузка и зажим профиля рабочего процесса:

Поместите алюминиевый профиль на подающий стол, и пневматическое прижимное устройство (с регулируемым давлением) автоматически фиксирует профиль, чтобы предотвратить его смещение во время резки; Настройка параметров: импортируйте чертеж резки через систему ЧПУ или выберите предустановленную программу обработки, установите длину резки, угол (значения оси A/C) и скорость пильного полотна; Позиционирование пильной головки: серводвигатель приводит в движение оси X/Y/Z, перемещая левую и правую пильные головки в заданные положения резки, а оси A/C регулируют пильные полотна под требуемые составные углы; Синхронная резка: две пильные головки начинают резку одновременно (или последовательно в соответствии с программой), при этом система охлаждения распыляет охлаждающую жидкость для уменьшения износа пильного полотна и обеспечения качества резки; Разгрузка и очистка стружки: После резки пильные головки возвращаются в исходное положение, зажимное устройство освобождается, и готовый профиль выгружается. Система сбора стружки автоматически очищает зону резки.

5. Сценарии применения Высококачественные двери и окна из алюминиевого сплава: резка рамных профилей со сложными угловыми соединениями под углом 45°; Проектирование навесных стен: обработка алюминиевых профилей для опор и соединителей стеклянных навесных стен; Промышленные алюминиевые рамы: Резка алюминиевых профилей для каркасов механического оборудования и стеллажей; Транспортная отрасль: обработка алюминиевых профилей для декоративных деталей салона поездов/автобусов и багажников.

I. Высококачественные двери и окна из алюминиевого сплава. При производстве дверей и окон из алюминиевого сплава премиум-класса оборудование в первую очередь служит для резки композитных угловых соединений рамных профилей, что имеет решающее значение для обеспечения как герметичности, так и эстетической точности. Например, соединение рамы и створки в изолированных алюминиевых окнах требует композитного углового соединения под углом 45°. Традиционное режущее оборудование часто создает зазоры размером более 0,1 мм из-за угловых отклонений, что приводит к утечке воздуха и проникновению воды. 5-осевое оборудование с точностью повторного позиционирования ±0,01 мм позволяет точно резать соединения с угловой погрешностью ≤0,02°. В сочетании с синхронизированной работой двух головок он выполняет резку на обоих концах оконной рамы одновременно, сокращая время обработки с 15 минут на обычном оборудовании до менее 8 минут для одностворчатых рам. Кроме того, для профилей неправильной формы в изогнутых окнах оборудование может создавать соединения с переменным углом, совместимые с изогнутыми конструкциями, за счет скоординированной работы оси A (от -45° до +45°) и оси C (от 0° до 135°), что соответствует требованиям индивидуальной настройки для вилл и элитных квартир. II. Проектирование навесных стен В стеклянных навесных стенах и каменных навесных стенах оборудование в основном обрабатывает несущие конструкции и соединительные компоненты. Конструкции навесных стен требуют чрезвычайно высокой точности размеров и угловой устойчивости алюминиевых профилей. Например, соединение между колоннами навесной стены и балками требует разреза под прямым углом 90° с контролем плоскостности поверхности в пределах 0,05 мм. Любое отклонение может привести к смещению болтов во время установки, что ухудшит несущую способность навесной стены. В оборудовании используются высокоточные линейные направляющие и импортные пильные полотна, обеспечивающие шероховатость режущей поверхности Ra1,6 мкм, что исключает необходимость последующей шлифовки при сборке. Для сверхдлинных профилей навесных стен (например, профилей колонн длиной 6–8 м) он предлагает настраиваемую максимальную длину резки 8000 мм с технологией синхронной резки с двумя головками. Это нововведение решает проблему «сквозного накопления ошибок», характерную для традиционного оборудования с одной головкой, обрабатывающего длинные профили, гарантируя, что угловые отклонения на обоих концах 6-метровых профилей остаются ≤0,03 мм, что полностью соответствует инженерным стандартам навесных стен GB/T 21086-2007. III. Применение промышленных алюминиевых рам При производстве промышленных алюминиевых рам для машин, автоматизированных производственных линий и стеллажей для выставки товаров оборудование эффективно обрабатывает профили рам различных спецификаций и углов. Например, алюминиевые корпуса машин на автоматизированных производственных линиях часто требуют одновременной обработки соединительных отверстий под углами 30°, 45° и 90°. Традиционное оборудование требует многократной регулировки приспособлений, что приводит к низкой эффективности и риску ошибок. 5-осевое оборудование обеспечивает «изменение конфигурации в один клик» благодаря библиотекам предустановленных параметров, что позволяет быстро переключаться между различными углами без повторной настройки приспособлений. Для толстостенных алюминиевых профилей (толщина стенки 8–15 мм) в механических рамах оборудование оснащено двойным главным двигателем мощностью 3,7 кВт×2 и пильными полотнами из вольфрамовой стали диаметром 450 мм, обеспечивающими скорость резки 500 мм/мин. Это представляет собой повышение эффективности на 30 % по сравнению с традиционным оборудованием, поскольку режущие кромки не имеют заусенцев и не требуют вторичной обработки для прямой сварки или болтовых соединений, что значительно сокращает циклы производства промышленных каркасов. IV. Транспортный сектор При производстве элементов интерьера и конструкций для железнодорожного транспорта (высокоскоростной поезд, метро) и коммерческого транспорта (легковые и грузовые автомобили) оборудование преимущественно обрабатывает легкие алюминиевые профили. Например, багажники и опоры внутренних стеновых панелей в вагонах высокоскоростных железных дорог требуют резки составных углов неправильной формы (например, фаски 135° + фаски 45°), при этом профили требуют высокой плоскостности поверхности для сохранения эстетического качества сборки. Ось C оборудования обеспечивает широкий угол регулировки от 0° до 135° в сочетании с точной подачей по оси Z, что позволяет выполнять резку сложных неправильных углов за один проход. Кроме того, встроенная автоматическая система сбора стружки предотвращает прилипание алюминиевой стружки к профилям, обеспечивая соответствие качества поверхности стандартам транспортной отрасли (глубина царапин на поверхности ≤0,05 мм). Кроме того, для длинных алюминиевых профилей в кузовах легковых автомобилей (например, боковые панели длиной 5–7 м) функция синхронной резки с двумя головками обеспечивает непрерывную работу посредством «резки с одного конца и зажима с одного конца», достигая в 1,5 раза большей ежедневной производительности традиционного оборудования для удовлетворения потребностей массового производства в транспортной отрасли.